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    不銹鋼帶的熱處理方法有哪些呢?

    發布日期:2021-04-08 17:54:24

    對不銹鋼帶進行熱處理,是為了消除冷軋后的加工硬化,使成品不銹鋼帶達到規定的力學性能。接下來不銹鋼帶小編來給大家介紹一下。

    不銹鋼帶的熱處理方法有哪些呢?

    在生產不銹鋼帶時,常用下列幾種熱處理方法:

    (1)淬火,對于奧氏體、奧氏體一鐵素體和奧氏體一馬氏體不銹鋼來說,淬火是一種軟化熱處理操作。

    為了消除熱軋工序的痕跡,奧氏體、奧氏體一鐵素體和奧氏體一馬氏體熱軋帶鋼都必須進行淬火。淬火操作是先在直通式爐里把帶鋼加熱,一般加熱溫度為1050~1150℃,使鋼中碳化物充分溶解并得到均勻的奧氏體組織。然后快速冷卻,主要是水冷。若加熱后緩慢冷卻,有可能在900~450℃溫度范圍內從固溶體里析出碳化物,使不銹鋼對晶間腐蝕敏感。

    對于冷軋不銹鋼帶的淬火既可作為中間熱處理,又可以作為最終熱處理。作為最終熱處理時,加熱溫度應在1100~1150℃溫度范圍內。

    (2)退火,馬氏體、鐵素體和馬氏體一鐵素體冷軋不銹鋼卷均需進行退火。退火是在空氣或保護氣體的電熱或煤氣罩式爐內進行的。鐵素體鋼、馬氏體鋼的退火溫度為750~900℃。然后進行爐冷或空冷。

    (3)冷處理,為了使馬氏體鋼、鐵素體一馬氏體鋼、奧氏體一馬氏體鋼最大限度地強化,需進行冷處理。冷處理是把冷軋或熱處理后的不銹鋼帶浸入到-40~-70℃的低溫介質里,在該溫度下靜置一定的時間。強烈的冷卻(低于馬氏體點Ms),使奧氏體轉變為馬氏體。冷處理后為了減小內應力,在350~500℃溫度進行回火(或時效)。常用液體或固體二氧化碳、液氧、液氮或液化空氣作為冷卻介質。

    不銹鋼帶熱處理缺陷有:

    (1)氣體腐蝕,是在帶鋼表面上呈現黑點狀的小坑。如果帶鋼表面上乳化液、油、鹽、污物等殘跡沒有清除干凈,則帶鋼局部表面或全部表面(在爐內長時間停留)會受到氣體腐蝕。在高溫下,氣體腐蝕帶鋼表面更為嚴重。

    (2)過熱,過熱時帶鋼表面呈暗褐色,表面層的氧化鐵皮雖已剝落,但不易酸洗干凈。出現這種缺陷的原因,是金屬加熱溫度高或在爐內停留時間長。過熱可能引起晶間腐蝕。

    (3)欠熱,欠熱時帶鋼表面有淺灰色金屬光澤。酸洗時氧化鐵皮難洗掉,酸洗后帶鋼呈灰色。欠熱的原因是加熱溫度低或帶鋼通過爐內速度太快。

    (4)硌傷,硌傷是指帶鋼下表面有黑色的點狀小坑,酸洗后容易看出來。這種缺陷是支撐輥道工作表面上有小凸起而損傷帶鋼表面。為此,爐內輥子必須定期磨光和更換。

    上述內容為不銹鋼帶小編整理,想要了解更多相關資訊,請關注本網站,我們會持續更新內容。

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